Processo Produttivo
L’intero processo produttivo di Cabrellon Srl si svolge in Italia nel nostro stabilimento di Vicenza, dove esperienza, tecnologia e controllo qualità convivono in modo sinergico.
Ogni stampo nasce da un approccio in cui estetica e funzionalità vengono ottimizzate fin dalle prime fasi del workflow. Dalla fase di concept alla realizzazione finale, ogni passaggio è gestito internamente per garantire precisione e affidabilità nel tempo.
Un’organizzazione flessibile e strutturata consente di rispondere a esigenze diverse, mantenendo elevati standard produttivi e un forte orientamento al cliente. Ogni stampo Cabrellon è il frutto di un processo 100% Made in Italy, orientato alla performance e progettato per valorizzare il prodotto finale.
L’uso di tecnologie all’avanguardia e un approccio innovation-driven permettono di offrire soluzioni affidabili e performanti.
Un processo produttivo unico, perfezionato internamente in 60 anni, capace di garantire flessibilità,qualità e performance senza compromessi.
Le fasi del
Processo Produttivo
Progettazione e Sviluppo della cavità
Il processo di Progettazione e Sviluppo del Prodotto inizia con l’analisi delle esigenze tecniche e produttive del cliente.
Accanto ai requisiti tecnici, esploriamo forme e soluzioni creative per trasformare ogni idea in un concept concreto e producibile.
Modelliamo geometrie, volumi e vincoli di utilizzo per garantire la massima funzionalità della cavità.
Una volta approvato il design, procediamo alla realizzazione di un campione della singola cavità.
Questo permette al cliente di verificare concretamente forma, dettagli e resa del prodotto.
- MODELLAZIONE 3d
- PROTOTIPAZIONE RAPIDA
- CAVITA’ CAMPIONE REALIZZATE TRAMITE STAMPAGGIO AD INIEZIONE
Ingegnerizzazione dello stampo & tooling
Una volta approvati i prototipi/cavità campione, si procede all’ingegnerizzazione dello stampo.
I requisiti produttivi del cliente vengono analizzati e si procede allo studio dello stampo finito attraverso progettazione 3d, analisi di stampaggio e simulazioni.
- ANALISI MOLDFLOW
- ANALISI STRUTTURALI
Il processo si conclude con l’approvazione del progetto da parte del cliente.
Da qui parte la progettazione del tooling e di tutta l’attrezzatura necessaria alla produzione degli stampi.
Costruzione dell’Attrezzatura
Zero outsourcing: ogni tooling e ogni componente è prodotto completamente in-house.
Questo è reso possibile dal nostro parco macchine, composto da 14 fresatrici CNC, che vanno dalle più piccole — utilizzate per produrre le forme più complesse con la massima precisione — alle più grandi, utilizzate per la produzione dell’intero sistema d’attrezzaggio.
- 14 macchine CNC
- Cicli operativi 24 ore su 24
Questo rende possibile il massimo controllo e una riduzione drastica delle tempistiche
Produzione Stampi
Il reparto di stampaggio, il cuore della nostra azienda, può contare su 11 presse a iniezione, il parco macchine più grande tra i produttori di stampi per l’industria dolciaria.
Questo reparto è suddiviso in due aree principali, una dedicata alla produzione di stampi piccoli e una dedicata alla produzione di stampi medio-grandi e super-grandi.
In questo modo possiamo soddisfare qualsiasi richiesta dei nostri clienti e ridurre i tempi di produzione, anche per le commesse più grandi.
- 11 presse a iniezione
- 3 turni al giorno / 6 giorni alla settimana
Controllo Qualità
I controlli qualità vengono eseguiti in tutte le fasi del processo produttivo.
Particolare attenzione è posta alla fase di stampaggio, così da poter controllare completamente la produzione dall’inizio alla fine, assicurando che l’intero set di stampi rispetti le specifiche richieste.
Il processo di controllo qualità viene svolto come segue:
Prima della produzione l’attrezzatura viene testata e lo stampo campionato.
Il nostro team esegue i seguenti controlli:
- Ispezione visiva per la conformità estetica delle cavità
- Analisi di tutti gli elementi strutturali (perni, nervature, spessori dello stampo, sedi dei magneti, ecc.)
- Misurazioni e controllo delle tolleranze dimensionali
Solo dopo che il risultato rispecchia i nostri standard qualitativi, inizia la produzione.
Durante l’intera produzione il processo di controllo qualità prosegue nel seguente modo:
- Controllo visivo continuo da parte dell’operatore
- Controlli a campione a intervalli regolari per verificare le tolleranze dimensionali
Tutte le misurazioni vengono effettuate utilizzando una CMM (macchina di misura a coordinate).
Al termine della produzione possiamo fornire un report dettagliato dei controlli effettuati sulle tolleranze dimensionali.
Reparto Assemblaggio/Finitura
In questo reparto vengono eseguite tutte le operazioni di finitura, come l’assemblaggio dei componenti esterni dello stampo.
- Assemblaggio di stampi accoppiati
- Assemblaggio di parti metalliche: cerniere/placche metalliche/molle di chiusura
- Saldatura a ultrasuoni dei magneti
Offriamo inoltre soluzioni per personalizzare ulteriormente il set, rendendolo completamente tracciabile e più funzionale:
- Incisioni laser
- Codici a barre
- QR code
- RFID
I materiali
Offriamo diverse soluzioni in termini di materiali, affinché i nostri clienti possano scegliere l’opzione più adatta alle loro esigenze.